Preventief Onderhoud (Preventive Maintenance, PM) is een onderhoudsstrategie waarbij apparatuur en machines op regelmatige, geplande tijdstippen worden onderhouden om storingen en defecten te voorkomen. Dit gebeurt onafhankelijk van de werkelijke toestand van de apparatuur en is gebaseerd op een vooraf bepaalde tijd- of gebruiksinterval (bijvoorbeeld elke 6 maanden of na elke 1000 bedrijfsuren).

Hoe Preventief Onderhoud werkt:

Bij preventief onderhoud wordt er een schema opgesteld voor het uitvoeren van specifieke onderhoudstaken, zoals het smeren van bewegende onderdelen, het vervangen van versleten componenten of het controleren van machines op afwijkingen. Het doel is om slijtage of defecten te detecteren en te repareren voordat ze leiden tot stilstand of andere problemen.

Voorbeelden van Preventief Onderhoud:

  • Het regelmatig vervangen van olie in een motor, ongeacht of de olie versleten lijkt.
  • Het uitvoeren van jaarlijkse inspecties van HVAC-systemen.
  • Het periodiek controleren van afdichtingen in hydraulische systemen.

Voordelen van Preventief Onderhoud:

  1. Voorkomt onverwachte stilstand: Door regelmatig onderhoud uit te voeren, worden veel onverwachte storingen vermeden, wat zorgt voor een hogere betrouwbaarheid van apparatuur.
  2. Verhoogde levensduur van apparatuur: Preventief onderhoud kan slijtage beperken en de levensduur van machines verlengen, omdat problemen vroegtijdig worden opgespoord en opgelost.
  3. Veiligheid: Het regelmatig controleren en onderhouden van machines kan veiligheidsproblemen identificeren voordat ze gevaarlijk worden, waardoor het risico op ongelukken afneemt.
  4. Plannen van onderhoud: Omdat preventief onderhoud wordt uitgevoerd op basis van een vast schema, kan het onderhoud beter worden gepland, wat de bedrijfsvoering en resourcebeheer optimaliseert.
  5. Lagere kosten op lange termijn: Hoewel preventief onderhoud op korte termijn kosten met zich meebrengt, kan het op de lange termijn goedkoper zijn omdat het dure storingen en noodreparaties voorkomt.

Nadelen van Preventief Onderhoud:

  1. Overbodige onderhoudskosten: Omdat preventief onderhoud is gebaseerd op vaste intervallen in plaats van op de werkelijke conditie van de apparatuur, kan het zijn dat onderdelen worden vervangen of onderhouden terwijl ze nog goed functioneren. Dit leidt tot onnodige kosten.
  2. Tijdsinvestering: Regelmatig onderhoud kost tijd en kan leiden tot geplande stilstand van apparatuur, wat de productiviteit tijdelijk kan verminderen.
  3. Hogere initiële kosten: De kosten voor het uitvoeren van preventief onderhoud zijn vaak hoger in vergelijking met reactief onderhoud (waarbij alleen reparaties worden uitgevoerd wanneer een storing optreedt).
  4. Niet altijd effectief voor alle apparatuur: Preventief onderhoud kan minder effectief zijn voor apparatuur waarvan het faalpatroon niet voorspelbaar is, zoals elektronische onderdelen die plotseling kunnen uitvallen.

Wanneer is Preventief Onderhoud nuttig?

Preventief onderhoud is vooral nuttig in omgevingen waar de kosten van onverwachte stilstand hoog zijn of waar apparatuur kritiek is voor de productie of bedrijfsvoering. Voor machines met een voorspelbaar faalpatroon, zoals motoren, pompen of HVAC-systemen, kan preventief onderhoud helpen om de bedrijfszekerheid te verhogen.

Samenvatting:

Preventief onderhoud is een waardevolle strategie om de betrouwbaarheid van apparatuur te waarborgen en storingen te voorkomen. Hoewel het leidt tot regelmatige kosten en tijdsinvestering, kan het op de lange termijn voordeliger zijn door ongeplande stilstand en dure reparaties te voorkomen. Het is vooral geschikt voor machines met voorspelbare onderhoudsbehoeften, maar kan soms leiden tot overbodig onderhoud als het wordt toegepast zonder rekening te houden met de werkelijke toestand van de apparatuur.